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世界流涎膜生产呈持续上升态势，流涎膜行业正进入新一轮投资热潮。我国流涎薄膜生产起步于上世纪80年代，随着近20年采的不断发展壮大，目前在包装行业已成为具有相当通过计算其承受负荷的横截面处最大曲折应力生产能力和生产水平的朝阳产业。

聚丙烯流涎薄膜(CPP)是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明1、聚丙烯材料在汽车内饰中的利用性、光泽性、厚度均匀性良好。同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。

CPP的生产有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流涎膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。

CPP经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等的外包装。除此之外，由于其优良的透明性、较低的热封温度，也可2. 应定期更换液压油以作为各种复合膜的基膜使用，如与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与阻隔性树脂 EVOH、PA、PVDC等通过粘合剂复合，用于包装含油脂或汤汁类的食品。其它如高温和中温蒸煮膜、真空镀铝膜等也是其重要的应用领域面部美容。

随着市场需求的不断增加，流涎膜产品和所用材料也在不断更新。CPP的新产品开发主要集中在超低温热封膜、耐寒薄膜、高温蒸煮膜等。一些特殊用途的薄膜也在开发应用之中，如抗静电膜、农药膜、高透明超柔软膜等正逐渐推向市场，占领着新的应用领域。

CPP生产规模和挤出设备的发展，使得原材料的使用量和可选择的范围日益加大，这使得流涎用聚丙烯专用料朝着更为精细化、专用化和更高性能的方向发展。分工更为精细的各种专用料不断涌现，每一种材料在不同的层面发挥各自的作用，赋予薄膜新的性能，以适应不同的市场需求。同时；针对用户特殊要求而专门生产高性能原材料的情况也在出现，这样做将给树脂生产企业带来更大的利润。目前专用料开发热点在低温热封材料，工业化生产的丁烯／丙烯无规共聚物是市场新近推出的产品。该产品与常规乙／丙无规共聚物相比，在热封温度同为t时，其热封强度高得多，并较少出现起霜和发雾的现象。

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近几年随着消费市场的加强， CPP的应用领域不断扩大，发展迅速。到目前为止，全国现有CPP生产厂家30余家，生产线奶余条，总生产能力15万 -17万吨／年左右。然而，流涎膜用专用料对进口料的依赖程度较BOPP膜、吹膜等都高。目前年进口量约占总使用量的60％。国内 CPP专用料品种相对单一，只有上海石化股份公司和北京燕山石化公司生产，一般用于复合膜热封层，而半蒸煮膜迷你音响、镀铝膜、高温蒸煮膜用树脂等均较缺乏。同时，国内企业的产品雷同现象较为严重，同类低中档产品的设备产能增加高于需求增加，市场相对疲软，抑制了薄膜产量的增长和价格的上扬。另外，近两年多层共挤吹膜市场正处于成长阶段，部分品种的CPP薄膜受到其竞争与冲击。

目前，CPP已成为包装行业不可或缺的产品，生产厂家采用新设备和新材料不断扩大生产规模，提高生产效率，增加产品种类，扩展新的应用领域。可以预料，随着我国经济水平和消费水平的提高，其生产发展必将进一步扩大。同时，也应该看到流涎膜还存在部分或全部依赖进口的情况，如何加快其国产化也是塑料加工和树脂生产行业需尽快解决的一大问题。

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